石油化工
石油化工領域對材料的選擇有著嚴苛的標準,中興裝備的產品和解決方案能夠滿足客戶對于產品在高溫、高壓、高腐蝕性流通介質環境下的各項性能要求,并始終關注產品的可靠性、安全性和穩定性。我們為大型石化及煤制油行業提供的各種規格無縫管,在國內特種設備用無縫管生產領域處于先行地位。煉化用8825、347無縫管道均是國內較早研發成功并替代進口的企業。347無縫管,在中興打破技術壁壘實現國產化后,價格直接降低一半以上,每年為國家節省外匯40億元左右。
客戶故事:
陶氏化學對材料的品質要求可謂嚴苛之極。而中興裝備對技術創新的執著和在產品上的不斷推陳出新,使得兩家企業的合作水到渠成,高度契合。
項目背景:
陶氏化學需要采購一批不銹鋼及鎳基合金無縫管,并在尋求合格供應商。在先后接觸了美國、德國、日本等國家的鋼企后,出產的產品均未通過陶氏化學的產品驗收測試。輾轉多次找到中興裝備。
這批無縫管面臨的技術難度主要有以下幾方面:
●材料的純凈度指標:單條非金屬夾雜物長度不超過0.1016mm;兩條非金屬夾雜物之間的距離小于0.0762mm時,被視為一條非金屬夾雜物。
●用超聲波檢測方法,探測合金無縫管的全長范圍內,非金屬夾雜物的水平滿足第一條的要求。
●成品管的表面接受液體滲透檢驗時,不得有任何顯示(任何一個標準都會容許產品或材料經液體滲透檢驗后,有一定量的缺陷顯示) ,即“零缺陷”。
為了滿足陶氏化學的這些要求,我們做了以下工作:
針對非金屬夾雜物的要求,我們重新建立了冶煉過程的氣體控制與分析的數學模型,搜集了大量的實際控制和產出數據,使模型更加貼近于實際生產,取得了令人滿意的效果。該成果不但應用于陶氏化學該批次訂單,而且使我們在特種材料非金屬夾雜物控制能力上取得飛躍性進步。
在此之前,超聲波探傷檢驗非金屬夾雜物僅僅應用于定位和定性,現在卻要求正確定量。經過努力,我們攻克了從樣管的制造(精密微小盲孔的加工)、特種超聲波探傷探頭的研制到正確定性和定量等多個技術難關。
表面質量“零缺陷”的根本解決方案還是取決于材質本身的高純凈度。我們在材料本身純凈度上下功夫,輔以合適的生產加工工藝,最終實現這種“零"缺陷。
當我們提供了自己的解決方案,客戶又親自到廠考察了公司的科技研發實力、類似產品的質量水平、團隊管理能力后,無任何懸念地將訂單全部交給我們,中興裝備也因此成為陶氏化學在國內較少獲得冷拔不銹鋼無縫管供應商資質的企業。
重要客戶:陶氏化學 / 中石化 / 中石油 / 中海油
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